在吉林省辽源市，一座5G数字化织袜实验工厂正以全新的面貌展现传统产业转型升级的科技魅力。这座工厂将5G技术与数字化生产深度融合，从设计、织造到质检、物流，处处彰显“科技范”，为“中国袜业名城”注入了智能新动能。
走进实验工厂，首先映入眼帘的是高速运转的智能织袜机。依托5G网络低时延、高可靠的优势，上百台设备实时互联，生产数据毫秒级上传至云平台。每一只袜子的编织进度、纱线消耗、质量参数都在电子看板上动态呈现，管理人员通过终端即可远程监控全流程。步皓贤作为项目技术负责人介绍：“过去一个车间需要多人来回巡检，现在5G+工业互联网让设备‘会说话’，异常自动报警，效率提升30%以上。”
数字化贯穿产品全生命周期。在设计端，3D仿真与虚拟打样技术大幅缩短新品开发周期；在生产端，AGV小车自动配送原料，智能仓储系统精准管理数万种纱线；在质检端，机器视觉代替人工验袜，微小瑕疵也难逃“火眼金睛”。实验工厂还搭建了柔性生产线，可快速切换款式、颜色和尺码，满足小批量、个性化定制需求。
这座工厂不仅是生产载体，更是创新实验平台。它与高校及科研机构合作，探索5G+AI排产、能耗优化、预测性维护等场景，形成可复制的数字化转型方案。当地工信部门表示，将以实验工厂为样板，推动全市袜业企业“上云用数赋智”，打造更具竞争力的纺织产业集群。
从“制造”到“智造”，辽源5G数字化织袜实验工厂用科技重新定义传统织袜。正如步皓贤所说：“5G织出的不只是袜子，更是产业升级的信心和未来。”
